这个问题
一个北美人钢铁生产商使用三相电弧炉(EAF)的熔化炉电极成本急剧增加。电极成本的增加和整体供应短缺一直是整个行业面临的共同挑战。石墨电极是任何熔炼车间操作的关键部件，因为它们携带必要的电流，产生熔化废钢的电弧。
面对整体经营利润率的负面影响，这家钢铁制造商向ChemTreat寻求帮助。万搏manbext手机版
解决方案
在加热过程中冷却电极的最常用方法是利用喷雾水。水通过喷环直接喷到电极表面。喷雾环位于电极的周长周围，位于支架的下方。这一过程可能导致侧壁氧化，从而导致电极过早失效。
ChemTreat在该项目投入了4000多个工时，开发了一种向喷雾冷却水中引入添加剂包以减少井万搏manbext手机版壁氧化的工艺，并获得了专利。
在创建了各种各样的添加剂包装后，ChemTreat开始进行现场试验。万搏manbext手机版在试用的最初几周内，熔炼车间负责人证实了消耗的减少，并在60天内，从电极消耗降低(ECR)方案由现场领导验证。
结果
方案的选择是基于个别地点的喷雾水化学和试验结果。因此，选择了两种添加剂进行试验评价。工厂对初始产品进行了为期七周的评估，平均减少了2.2%的电极消耗。
在最初的七周结束时，工厂评估了第二个ECR产品，以提供先进的协同作用和进一步的减排。在接下来的39周内，两种产品都被放入EAF喷雾水中。结果，消费又减少了3.59%，平均消费减少了5.79%。
上图说明了试验期磨机的改进情况。由于积极的ECR试验结果，该工厂实施了永久应用，以维持与这种独特处理方法相关的成本和运营节约。
*专利号US 10,694,592 B1
结果仅为示例。他们不能得到保证。实际结果可能有所不同。