本系列博客侧重于蒸汽发生器化学监测的不同方面。第1部分讨论了高压系统监测建议第2部分检查冷凝系统。
本文对我国给水取样技术进行了探讨蒸汽发生器水和蒸汽化学监测与前面的装置密切相关，特别是关于推荐的仪器。高压蒸汽发生器的电路，特别是电力生产单位，是接近封闭(或应)，只有适度化妆添加。如凝析液化学概述第2部分是有序的，给水化学也应是令人满意的。然而，给水样品(理想情况下位于省煤器进口[EI]或更好的省煤器出口)是至关重要的，因为它通常代表了评估给水系统中流动加速腐蚀(FAC)的主要位置。此外，冷凝水/给水处理化学物质是在冷凝水泵排放(CPD)后添加的，因此给水样品是监测化学物质剂量及其影响的主要位置。
对于标准系统，推荐的连续给水分析如下:
- 阳离子电导率(CACE):≤0.2µS/cm
- 比电导率(SC):与pH值一致
- 钠:≤2 ppb
- 溶解氧(DO): 5-10 ppb
- pH值:9.6-10.0(这是最常见的HRSG设计的pH值范围，即三压前馈低压型。该范围可能与其他HRSG设计略有不同。)
- 总铁:≤2ppb
钠和CACE样品通常作为CPD相同仪器的优秀备份。在高压装置中，对污染物进入的检测和响应通常是最高优先级，来自给水仪器的冗余读数在确认异常是真实的还是故障分析仪的结果时非常有益。虽然很少见，但有时已知杂质通过受污染的给水处理化学品进入蒸汽发生器，这些仪器通常会检测到。最后，在大多数高压装置中，使用少量的给水滑流来降低蒸汽的温度。这种结构可以将杂质直接引入过热器/再热器和涡轮机。氢氧化钠、氯化物和硫酸盐尤其会对这些成分造成很大损害。
正如在第2部分氨(有时是胺或氨/胺混合物)是凝结水/给水的正常ph调节剂。然而，直接测量高纯水的pH值可能很棘手，已经开发了基于SC和CACE测量来计算pH值的算法，以提供更准确的结果。高纯水中的SC与氨浓度直接相关，因此SC测量比pH更好地控制氨/胺饲料。
几乎没有现代蒸汽发生器，特别是HRSGs，在给水系统中使用铜合金。因此，不建议在这些设备上使用氧清除剂/还原剂，但需要少量的DO (5-10 ppb)来在碳钢管道上建立最具保护性的氧化铁层。要做到这一点，可能需要关闭除氧器通风口(对于那些这样装备的系统)，但不能没有适当的前期评估。
近年来，铁监测已成为许多系统中非常重要的功能。它提供了FAC的直接指示，以及化学程序在减轻这种腐蚀机制方面的有效性。冷凝水和给水中的大多数铁以颗粒形式存在，因此仅对溶解铁的分析方法严重低估了总浓度。腐蚀产品取样是一种随时间过滤样品的方法，之后通过消化过滤器确定浓度，随后进行溶解铁分析。哈希提供了一种廉价的抓取样品的方法，其中包括一个消化步骤，铁监测。分析可以每天、每周或工厂人员所需的任何频率进行，并对包括凝结水、给水和锅炉水在内的任何重要水流进行分析。
图1所示。组合试剂、消解瓶和加热块(左);1英寸样品箱(中)和分光光度计(右)。图片由哈希．
万搏manbext手机版ChemTreat可以帮助您解决蒸汽发生器化学监测方面的挑战。联系我们在设计针对您的应用程序定制的监控程序时寻求帮助。
像所有其他技术一样，必须尽职调查以确定使用方法的可行性。请始终查阅您的设备手册和指南，并寻求ChemTreat的指导，以满足您特定的系统需求。万搏manbext手机版