该博客系列侧重于蒸汽发生器化学监测的不同方面。第1部分讨论了高压系统监控建议，并第2部分检查了冷凝水系统。
讨论进给水采样蒸汽发生器水和蒸汽化学监测与以前的安装密切相关，特别是关于推荐的仪器。高压蒸汽发生器的电路，特别是电力生产单位，几乎关闭（或应该是），只有中度化妆。如果凝结化学概述第2部分是有序的，给水化学也应是满意的。然而，给水样品(理想情况下是在省煤器入口[EI]，或者更好的是在省煤器出口)是至关重要的，因为它通常代表了给水系统中评估流动加速腐蚀(FAC)的主要位置。此外，冷凝水/给水处理化学品是在冷凝水泵排放(CPD)后添加的，因此给水样品是监测化学品用量及其影响的主要位置。
对于标准系统，推荐的连续给水分析如下:
- 阳离子电导率（CACE）：≤0.2μs/ cm
- 比电导率(SC):与pH值一致
- 钠：≤2ppb
- 溶解氧（DO）：5-10ppb
- pH：9.6-10.0（这是最常见的HRSG设计的pH范围，三重压力，前馈低压型。对于其他HRSG设计而言，该范围可能有点不同。）
- 总铁:≤2ppb
钠和COCE样品通常用作CPD在同一仪器中的优异备份。对污染物入口的检测和响应通常是高压单元中的最高优先级，并且来自给水器械的冗余读数可以非常有利于确认不扰是真实的或故障分析仪的结果。虽然罕见的是，有时已知通过污染的给水处理化学品进入蒸汽发生器，但这些仪器通常会检测到蒸汽发生器。最后，在大多数高压单元中，用于蒸汽持续液体的小型进给水。这种布置可以直接将杂质引入过热器/再热器和涡轮机。特别是氢氧化钠，氯化钠和硫酸钠对这些组分非常损害。
如上所述第2部分，氨（或有时是胺或氨/胺共混物）是用于冷凝水/料水的正常pH调节剂。然而，高纯度水的直接pH测量可以是棘手的，并且已经开发了算法以基于SC和COCE测量来计算pH以提供更准确的结果。在高纯度水中的SC与氨浓度直接相关，因此SC测量比pH值更好地控制氨/胺饲料。
事实上，现代的蒸汽发生器，特别是HRSGs，在给水系统中没有铜合金。因此，不建议在这些装置上使用氧清除剂/还原剂，但少量的DO (5-10 ppb)是必要的，以在碳钢管道上建立起最具保护作用的氧化铁层。这样做可能需要关闭除氧器的通风口(对于那些有这样装备的系统)，但不是没有适当的预先评估。
近年来，铁监测已成为许多系统中的一个非常重要的功能。它提供FAC的直接指示以及化学计划如何减轻这种腐蚀机制。缩合物和给水中的大多数铁都存在于颗粒形式中，因此仅溶解铁的分析方法非常低估了总浓度。腐蚀产品采样是一种过滤样品随着时间的推移的方法，之后通过消化过滤器来确定浓度，随后的溶解铁分析。h提供了一种便宜的抓取样品的方法，包括一个消化步骤，用于铁的监测。分析可以每天、每周执行，或在工厂人员希望的任何频率执行，并对包括冷凝水、给水和锅炉水在内的任何重要的流进行分析。
图1。组合试剂，消化小瓶和加热器块（左）;1英寸样品细胞（中心）和分光光度计（右）。照片提供h。
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与所有其他技术一样，尽职调查是为了确定利用方法的可行性。始终咨询您的设备手册和指南，并寻求化学指南以满足您的特定系统需求。万搏manbext手机版
