蒸汽发生器水/蒸汽化学监测:第3部分

蒸汽发生器水/蒸汽化学监测:第3部分

该博客系列重点介绍了蒸汽发生器化学监测的不同方面。第1部分讨论了高压系统监视建议,并第2部分检查了冷凝物系统。

关于进食抽样的讨论蒸汽发生器水和蒸汽化学监测与上一期密切相关,尤其是关于推荐的仪器。高压蒸汽发生器的电路,尤其是产生功率单位几乎是关闭的(或应该是),只有中等化的化妆。如果在第2部分按顺序,饲水化学也应令人满意。但是,饲料样品(理想情况下,在省份的进气口[EI]甚至更好的是,省液体的出口)至关重要,因为它通常代表了评估流水系统中流动加速腐蚀(FAC)的主要位置。此外,在冷凝水泵放电(CPD)之后,添加冷凝水/饲水处理化学物质,因此饲料样品是监测化学剂量及其作用的主要位置。

对于标准系统,推荐的连续供水分析是:

  • 阳离子电导率(CACE):≤0.2µs/cm
  • 特定电导率(SC):与pH一致
  • 钠:≤2ppb
  • 溶解氧(DO):5–10 ppb
  • PH:9.6–10.0(这是最常见的HRSG设计,三压,前馈低压类型的pH范围。对于其他HRSG设计,该范围可能有所不同。)
  • 总铁:≤2ppb

钠和CACE样品通常是CPD同一仪器的出色备份。在高压单元中,检测和对污染物入口的反应通常是最高优先级,而来自饲料仪器的冗余读数对于确认不真实还是不良分析仪的结果是非常有益的。尽管很少见,但有时已知杂质通过受污染的饲料处理化学物质进入蒸汽发生器,这些仪器通常会检测到。最后,在大多数高压单元中,将一小片馈线用于蒸汽变化。这种布置可以将杂质直接引入过热器/重新热器和涡轮机。氢氧化钠,氯化钠和硫酸钠可能对这些成分非常损害。

如前所述第2部分,氨(或有时是胺或氨/胺混合物)是冷凝水/饲料的正常pH调节剂。然而,高纯水的直接pH测量可能很棘手,并且已经开发出基于SC和CACE测量值来计算pH的算法,以提供更准确的结果。高纯水中的SC与氨浓度直接相关,因此SC测量比pH更好地控制了氨/胺饲料。

几乎没有现代蒸汽发生器,尤其是HRSGS,在饲水系统中没有铜合金。因此,不建议使用这些单元使用氧气清除剂/还原剂,但是在碳钢管道上建立最保护性的铁氧化铁层是必需的(5-10 ppb)。为此,可能需要关闭卸牙的通风孔(对于那些配备配备的系统),但并非没有适当的前期评估。

近年来,铁监测已成为许多系统中非常重要的功能。它提供了FAC的直接指示以及化学计划在缓解这种腐蚀机制方面的有效性。冷凝水和饲水中的大多数铁都以颗粒形式存在,因此仅溶解的铁的分析方法严重低估了总浓度。腐蚀产品采样是一种随着时间的流逝过滤样品的方法,之后通过过滤器的消化确定浓度,随后溶解铁分析。哈赫提供廉价的抓取样品方法,其中包括消化步骤,用于铁监测。分析可以每天,每周或在植物人员所需的任何频率下进行,以及在包括冷凝水,饲水和锅炉水在内的几个重要流中进行的分析。

图1。组合试剂,消化小瓶和加热器块(左);1英寸样品单元(中心)和分光光度计(右)。照片提供哈赫

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