部分1,2,3.该系列的重点是用于高压蒸汽发生器的化妆水系统和冷凝水/给水监测，主要是那些电力产业。然而，低压成千上万锅炉存在于全球的工业厂房，这些也需要准确的监测和化学控制。在这篇文章中，我们将专注于监测较低压力锅炉的水和蒸汽化学，特别是缩合物返回的问题。
在许多工业设施中，一个复杂的因素往往是庞大而复杂的蒸汽供/凝水回流网络。根据工厂生产的产品，任何数量的杂质都有可能进入冷凝液回流并被输送到锅炉。
一种常见工业蒸汽产生流程图的一般原理图。注意到系统的多条冷凝液回流线路。
当污染物到达锅炉时，可能会引起内部污染扩展它们可能会影响锅炉水的化学性质，并导致杂质进入蒸汽。一个戏剧性的例子是几年前在一家有机食品公司化学品厂来自有机产品的运输到四个封装锅炉，这导致每个滚筒的严重发泡和携带。过热器管的污垢，以及随后的管过热，每1.5-2岁时需要过热器更换。
关于冷凝液回流化学监测，一个标准参数，类似于所有其他液体流，是pH值。通常，这些系统的最佳pH值范围是9-10，根据不同的冶金条件会有一些变化。如果存在铜合金，pH值在范围的低端通常是最好的。测量高纯度水的pH值可能会有问题并且容易产生误差，但在9-10的温和基本范围内，可以通过比电导率和阳离子电导率(也称为阳离子交换后的电导率[CACE])测量来计算出准确的值。关于这项技术的概述见《科学》杂志2021年1月的一篇文章电力工程。
可以基于可能出现的主要杂质来选择额外的冷凝物返回仪器。对于上述化学植物，总有机碳（TOC）分析将是逻辑选择。TOC也是炼油厂，石化植物，天然气液化植物等强有力的考虑因素。
在制造无机化学品的设施中，许多分析具有潜在的价值，包括钠和前述CACE，其实际上是高纯水和蒸汽中氯化物和硫酸盐的替代测量。在线硬度监测可能适用于一些应用，以尽量减少钙和镁对锅炉的运输，然后可以作为硬沉积物沉淀。参考第1部分对于这个系列，软化钠废水的硬度监测可以在出现严重问题之前提醒操作人员补妆系统发生故障。
铁(如有必要，铜)分析对评估是有用的腐蚀保护或在冷凝液回流系统中缺乏。困扰许多蒸汽发生器的一个问题是氧化铁腐蚀产物的运输到锅炉，在那里沉淀，通常在锅炉管的热侧。这些沉淀物然后作为沉积下腐蚀(UDC)的位置，其中酸或碱将集中在管道表面，直接攻击管道金属。在高热流的高压锅炉中，UDC可能会更严重，但低压锅炉往往常年运行，没有任何化学清洗，导致沉淀变得非常厚，诱发UDC。
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