这个问题
一个酿酒厂安装了一个反渗透(RO)系统为了产生清洁的渗透水来冲洗瓶子，冷却,锅炉水组成。设计了三种常规活性氧和一种拒绝回收闭路反渗透(CCRO)，总回收率约为87.5%，用于处理高碱度、硅浓度超过50ppm的井水源。
在系统启动期间，CCRO的进料压力在数小时内增加，迫使系统关闭，使用高ph值清洗剂进行膜就地清洗(CIP)，以恢复膜系统的性能。通常情况下，使用井水的系统每年需要大约2-3次回注水，但进料压力会增加，迫使回注水每隔几天就关闭RO，影响整个系统的水效率和运营费用。
酿酒厂设备的反渗透装置。回收CCRO的进料压力高，需要频繁的CIPs。
解决方案
万搏manbext手机版ChemTreat进行了膜解剖，发现来自井水的二氧化硅正在结垢系统，并导致CCRO进料压力迅速增加。
膜解剖图像显示二氧化硅结垢
修订后的化学处理方案包括将CCRO pH从7.8调整到6.7-6.8，并使用RL9909，一种高应力追踪阻垢剂，以减缓硅酸盐动力学和结垢聚合。
其他改进包括增加初级ROs的渗透冲洗时间，以提高周末系统长时间闲置时盐水罐中的稀释度。盐水罐被清洗，以去除内壁上的藻类黏液，并将罐外壁涂成黑色，以防止黏液进一步生长。
此外，ChemTreat还审万搏manbext手机版核了CIP流程，并提出了一些改进建议。已经实施了高ph膜清洗，并修复了水箱加热器问题，使CIP清洗溶液保持在理想的温度，以实现最佳清洗。
Chem万搏manbext手机版Treat团队还协助客户开发内部监控和正常化程序，以跟踪RO性能，协助RO分析和维护。
结果
在实施了Ch万搏manbext手机版emTreat的建议后，CCRO进料压力的增加率降低了，酿酒厂能够将CIPs之间的时间从每几天一次增加到每年3-4次，从而让员工能够做更高价值的工作。
总的系统效率从无CCRO时的75%提高到86%，达到了工厂的目标，并为反渗透设备的资本支出提供了投资回报。
结果只是例子。他们没有得到保证。实际结果可能会有所不同。